【广东东莞长安供应日本高速钢SKH(干货：高性能高速钢刀具材料及热处理工艺)

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本文导读目录：

1、【广东东莞长安供应日本高速钢SKH

2、干货：高性能高速钢刀具材料及热处理工艺

3、W18Cr4V钨系高速钢

　　SKH-9日本日立YSS安来钢属于冷模工具钢又称YXM1含钨量达5.5%以上日本日立SKH-9特种高速模具钢比较标准及特征：M2化学成份分析结果（%）：碳：0.8-0.9矽：0.45以下铬：3.8-4.5锰：0.45以下钼：4.5-5.5钒：1.6-2.2钨：5.5-6.7磷：0.03硫黄：0.01钢材特性：高速钢钢材一般用途：宜于制造强力切割耐磨，高级蘅模，螺丝模，较需韧性及型状繁杂工具，铣刀、钻头等出厂状态及硬度（表面）：HB900-1100/HRC63SKH-51别名:高速钢,高速度钢,SKH-51,SKH-51高速钢,大同高速钢产地:日本品牌:大同(DAIDO)化学成份(只供参考):碳C0.85硅Si0.30锰Mn0.30铬Cr4.00钨W6.30钒V1.80钼Mo5.00比较标准:AISIM2出厂状态:退火至HB255用途:冷冲模，压花模，冷成型滚轴，切削工具，铰刀、钻头、丝锥、冲头等。

　　退火∶加热至800℃850℃，在此温度中停留24小时,在炉中任其渐冷。

　　在油中淬硬，但油温必须先保温40℃60℃（一般工具；行式复杂式需要韧性之工具。

　　回火:加热至550℃570℃，此温度中停留,然后在静止空气中冷缺,回火应在二次完成。

　　高速钢自诞生以来，作为机械加工中切削刀具的最基础用材一直被广泛的采用，尤其高性能高速钢、粉末高速钢的大量应用，使精密复杂高速钢刀具仍占据着刀具市场的较大份额。

　　高性能高速钢按最终冶炼方法的不同可分为电弧炉冶炼高速钢、中频感应炉冶炼高速钢、电渣重熔冶炼高速钢、粉末冶金高速钢等种类。

　　相对于高速钢刀具而言，尽管存在高速钢冶炼方式的差异，但刀具的耐用与否及使用寿命高低，更直接地与高速钢的化学成分以及热处理相关。

　　因此，建立起“化学成分组织结构力学性能”三者的对应关系，选择适宜的材料及热处理工艺，对于保证高速钢刀具的使用性能尤为重要。

　　与通用型高速钢更看重实用性不同，高性能高速钢更加追求提高刀具材料的综合力学性能以及提高刀具的切削速度、争取较长的使用寿命，符合现代切削加工发展的高性能需要。

　　高性能高速钢一般泛指材料热处理硬度、抗回火软化能力、耐磨性等显著高于通用型高速钢的钢种。

　　高性能高速钢按合金化特点，可分成无钴、含钴、高钒、含钴高钒等几类高性能高速钢。

　　含碳量较高，平衡碳差值小，碳饱和度高易混晶，淬火范围窄。

　　齿轮滚刀，镶齿铣刀刀齿，剃齿刀，各种拉刀。

　　丝锥，绞刀，高强钻，滚刀，插齿刀、轮槽铣刀。

　　W12Mo3Cr4V3Co5Si（Co5Si）。

　　高速钢中碳及W、Mo、Cr、V等主要合金元素的含量多少，决定了刀具最终热处理淬火加热时，加热淬火的温度范围。

　　最终淬火加热温度是刀具热处理工艺过程中最重要的工艺参数，适宜的淬火加热温度可确保刀具获得必要的高硬度（包括二次硬化）、高的红硬性及良好的强韧性，将满足机床和加工件对刀具高切削性能的需求。

　　一般来讲，高速钢平衡碳差值小，碳饱和度高，宜选择较低加热温度淬火，通过研究M2钢发现，每增加0.1%C，晶界出现熔化的温度下降11℃；反之，碳饱和度低，可选择中限以上温度淬火加热，使碳化物能更充分的溶解，获取较高的热硬性，耐磨性。

　　高速钢中大量存在的合金碳化物，其形态与分布、溶解与析出也影响着淬火加热温度的选择，大颗粒碳化物多、碳化物偏析严重，低倍组织级别高、成分偏析大，均应选择中限以下温度淬火。

　　在不同服役条件下，各种机加工环境对刀具使用性能要求也有所区别。

　　一般情况下，简单形状、连续切削、单刃半成品切削加工类的刀具，热处理可选择较高加热温度淬火；复杂形状、薄厚差大、超大规格、细长等高速钢刀具可选择中低限温度淬火。

　　另外，对于杆类、镶齿圆锯刀齿等产品，需在高温盐浴炉进行表面局部加热的，可选用上限温度淬火；而整体在高温盐浴炉进行加热的产品，对于中小规格的，可选用中上限淬火加热温度，大规格则选用下限淬火温度。

　　表3为以M42钢为例，部分刀具产品淬火加热温度范围及淬火晶粒度、过热程度合格级别要求，各类高速钢刀具产品回火程度要求均需小于2级。

　　齿轮滚刀、盘形齿轮铣刀、直柄立铣刀等埋入盐浴加热的产品。

　　淬火加热时间选择与淬火加热温度密切相关，对于高速钢产品，淬火加热温度的选择是第一位的，在淬火工艺温度要求范围内，淬火加热温度较高，淬火加热时间可相对减少，淬火温度较低，淬火加热时间可相对增加。

　　通常，淬火加热时间可按产品的有效厚度进行计算，加热系数可按8～10s/mm。

　　有效厚度特小的，可取上限，特小件最少加热时间也不得少于2min；有效厚度较大，可取下限，对于超大规格拉刀、滚刀等加热时间选择，可根据现场设备、压温实际情况决定，一般可在高温加热炉指示温度恢复到设定值透烧后，加热保温8～10min。

　　产品在盐浴炉加热及冷却中，必须要保持单件加热状态。

　　②最终热处理前，可根据工件实际情况，选择在720～760℃范围，进行高温回火2～4h，以消除加工应力，做好淬火组织准备。

　　④热处理终了、成品磨加工后，进行低温时效处理。

　　W18Cr4V为钨系高速钢，具有高的硬度、红硬性及高温硬度。

　　其热处理范围较宽淬火不易过热，热处理过程不易氧化脱碳，磨削加工性能较好。

　　1、W18Cr4v，常用的钨系高速钢的一种，它属于莱氏体钢，是高速钢应用最长久的一种。

　　2、化学成分（GB/T9943-2008《高速工具钢）：。

　　切削温度540度时，硬度可保持HRC66；。

　　6、切削速度：80米/秒（600摄氏度）。

　　加热时，一部分碳化物溶入奥氏体，淬火后形成含有大量钨及其他合金元素、有很高回火稳定性的马氏体。

　　钒形成的碳化物在加热时，部分溶入奥氏体，回火时以细小的质点弥散析出，造成二次硬化而提高钢的红硬性。

　　W18Cr4V的铸态组织包括呈骨骼状的、碳化物片状与马氏体或屈氏体相间排列的莱氏体，以及黑色组织(偏析)和白色组织(马氏体和残余奥。

　　加热时，为了防止过热或过烧，要严格控制上限温度。

　　同时，炉内的坯料要装炉适量，还要不停地翻转，以使其。

　　热处理工艺前处理是退火，温度为870880度，保温23小时，然后800一840度预热，从1270一1280度分级淬火，分级温度为580一620，。

　　W18Cr4V含大量的合金元素：塑性差，导热性差，在快速加热时的热应力使之变形开裂，所以要在加热到淬火温度1270一1280度在。

　　温度又会使晶粒粗大，且W等合金元素都缩小A区，使得共析与共晶温度提高，因而选择1270一1280度。

　　淬火后的组织为M十碳化物十残余A(多达30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化，A分解，析C，降低合金元素含量，使Ms。

　　三次回火，只有1%一2%，最终得回火组织M十碳化物十极少量残余。

　　W18Cr4V航天航空，兵工，核电，船舶，石化，工程机械，石油等各类高端制造业用钢。

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