skd11多少钱一台_什么材质（skd11材料性能）

　　材料名称：模具钢材料牌号：SKD11材料标准：JISG4404：2000材料热处理硬度：HRC58-60

　　CSiMnCrMoVPS1.500.250.4512.001.000.35≤0.025≤0.01

　　软性退火至约HB255

　　SKD11是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。

　　SKD11特性：具有良好的任性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能SKD11模具钢特性:高耐磨的通用冷作模具钢；淬火性佳，热处理变形少。其优点:

　　1、进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁

　　2、机械加工性良好

　　3、淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂

　　4、热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具

　　5、耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模

　　6、韧性良好材料用途；厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具；此钢易于车削，并宜制锋利刀口、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。处理方法；

　　1.“淬火+回火”状态下使用2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）4.深冷处理为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。5.氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。6.在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时）渗氮层深度mm0.250.300.357.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。价格参考：国产30/千克；日本进口51/千克

　　6061铝合金机械性能

　　6061铝合金机械性能表现在有高抗拉强度，延伸率、弹性系数以及耐疲劳的特性。

　　6061铝合金的机械性能:

　　6061的极限抗拉强度为124MPa

　　受拉屈服强度55.2MPa

　　延伸率25.0%

　　弹性系数68.9GPa

　　弯曲极限强度228MPa

　　BearingYieldStrength103MPa

　　泊松比0.330

　　疲劳强度62.1MPa铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。

　　6061铝合金的热处理工艺：

　　1）快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、＜6mm时，热透为止;空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷。

　　6061铝合金机械性能使其成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。

　　1050食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉

　　1060要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途

　　1100用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具

　　1199电解电容器箔，光学反光沉积膜

　　1350电线、导电绞线、汇流排、变压器带材

　　2011螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品

　　2014应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件

　　2017是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件

　　2024飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件

　　2036汽车车身钣金件

　　2048航空航天器结构件与兵器结构零件

　　2124航空航天器结构件

　　2218飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环

　　2219航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为-℃。焊接性好，断裂韧性高，T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力

　　2319焊拉2219合金的焊条和填充焊料

　　2618模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件

　　2A01工作温度小于等于100℃的结构铆钉

　　2A02工作温度℃的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片

　　2A06工作温度℃的飞机结构及工作温度℃的航空器结构铆钉

　　2A10强度比2A01合金的高，用于制造工作温度小于等于100℃的航空器结构铆钉

　　2A11飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉

　　2A12航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运输工具结构件

　　2A14形状复杂的自由锻件与模锻件

　　2A16工作温度℃的航天航空器零件，在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱

　　2A17工作温度℃的航空器零件

　　2A50形状复杂的中等强度零件

　　2A60航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等

　　2A70飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等

　　2A80航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件

　　2A90航空发动机活塞

　　3003用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道

　　3105房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等

　　3A21飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料与食品等工业装备等

　　5005与3003合金相似，具有中等强度与良好的抗蚀性。用作导体、炊具、仪表板、壳与建筑装饰件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并与6063合金的色调协调一致

　　5050薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，汽车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等

　　5052此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等

　　5056镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需要有高抗蚀性的其他场合

　　5083用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，诸如舰艇、汽车和飞机板焊接件；需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等

　　5086用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等

　　5154焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐

　　5182薄板用于加工易拉罐盖，汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件

　　5252用于制造有较高强度的装饰件，如汽车等的装饰性零部件。在阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜

　　5254过氧化氢及其他化工产品容器

　　5356焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝

　　5454焊接结构，压力容器，海洋设施管道

　　5456装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料

　　5457经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件

　　5652过氧化氢及其他化工产品贮存容器

　　5657经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件，但在任何情况下必须确保材料具有细的晶粒组织

　　5A02飞机油箱与导管，焊丝，铆钉，船舶结构件

　　5A03中等强度焊接结构，冷冲压零件，焊接容器，焊丝，可用来代替5A02合金

　　5A05焊接结构件，飞机蒙皮骨架

　　5A06焊接结构，冷模锻零件，焊拉容器受力零件，飞机蒙皮骨部件

　　5A12焊接结构件，防弹甲板

　　6005挤压型材与管材，用于要求强高大于6063合金的结构件，如梯子、电视天线等

　　6009汽车车身板

　　6010薄板：汽车车身

　　6061要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材

　　6063建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料

　　6066锻件及焊接结构挤压材料

　　6070重载焊接结构与汽车工业用的挤压材料与管材

　　6101公共汽车用高强度棒材、电导体与散热器材等

　　6201高强度导电棒材与线材

　　6205厚板、踏板与耐高冲击的挤压件

　　6262要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件

　　6351车辆的挤压结构件，水、石油等的输送管道

　　6463建筑与各种器具型材，以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件

　　6A02飞机发动机零件，形状复杂的锻件与模锻件

　　关键字：AL6061铝合金

　　详细说明：

　　6061铝合金6061铝板6061铝材6061化学成分-久霖

　　6061铝合金是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可

　　使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好。可以用于低压武器和飞机接头上。

　　6061铝板的机械性能

　　抗拉强度：310Mpa，屈服强度：276Mpa，硬度：95HB。

　　6061铝板的加工性能

　　6061铝合金经热处理预拉伸工艺（-T651）后，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。

　　6061铝板的主要用途

　　航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。

　　厚度：0.5-300MM（产地；美铝Alcoa、台湾、俄罗斯、西南、东轻）；

　　4、7A0

　　24、LY

　　12、2A

　　12、20

　　11、2017合金铝棒热销中！

　　铝合金牌号的分类-久霖

　　根据铝板含有的金属元素不同，铝板大概可以分为9个大类，也就是可以分9个系列，下面逐步大概介绍一下

　　五5000系列代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。

　　六6000系列代表6061主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好。可以用于低压武器和飞机接头上。

　　6061的一般特点：优良的接口特征、容易涂层、强度高、可使用性好，抗腐蚀性强。

　　6061铝的典型用途：飞机零件、照相机零件、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。

　　skd61材质证明热作压铸模具钢DAC出厂状态：软性退火至HB185特征：SKD61是一种有着很好的强度,韧性和耐热平衡性的热模具钢，高韧性，它可以使模具寿命延长,性能更优越.用途：适宜制造铝、镁、锌合金压铸模热锻铸工作及铰刀、轧刀、切槽刀、剪刀及热锻冲头等。应用在一般压铸模具/锌压铸模具/低压铸模具/高硬塑料模具.SKD61(特种热压模合金钢)元素CSiMnCrMoVPS含量(%)0.35～0.420.80～1.200.30～0.504.80～5.501.20～1.600.50～1.100.030≦0.010出厂硬度：热作压铸模具钢SKD-61出厂状态：软性退火至HB抗高温回火软化性强。

　　耐高温冲击和热疲劳性优异。抗高温熔损性强。DHA1的用途:铝、锌压铸模：使用硬度HRC41～48;同上模具附件(柱塞套筒、冲头等)：使用硬度HRC45～50;热挤压模：使用硬度HRC43～48;热剪切刀片：使用硬度HRC35～45;热冲压模：使用硬度HRC42～50;其它一般热作工具。DHA1的化学成分:大同钢号DHA1JIS相应钢号SKD61C0.32-0.42Si0.80-0.10Mn≦0.5Cr4.50-5.50Mo1.00-1.50V0.80-1.20DHA1的热处理:锻造温度：热处理条件：退火缓冷;淬火油冷回火空冷硬度：退火(HB)≦229;淬火回火(HRC)≦53。转变点：Ac;Ar;Ms320。

　　日本日立SKD61优质热作压铸模合金钢

　　C碳Si硅Mn锰Cr铬Mo钼V钒

　　0.391.00.45.21.40.8

　　特性应用可抵受铝、镁、锌之腐蚀作用及热度之急剧变动，适宜制造铝、镁、锌合金压铸模热锻铸工作及铰刀、轧刀、切槽刀、剪刀及热锻冲头等。

　　日立金属SKD61（日标DAC）在铝,锌压铸模具方面的钢材应用是最为广泛的.SKD61是一种有着很好的强度,韧性和耐热平衡性的热模具钢,近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等向性发展.它可以使模具寿命延长,性能更优越.

　　应用在一般压铸模具／锌压铸模具／低压铸模具／高硬塑料模具．

　　钢材种类：热作模具钢材

　　特性应用：可抵受铝、镁、锌之腐蚀作用及热度之急剧变动，适宜制造铝、镁、锌合金压铸模热锻铸工作及铰刀、轧刀、切槽刀、剪刀及热锻冲头等。钢材特长：高温强度和韧性的平衡性好,易加工.

　　热作压铸模具钢SKD-61出厂状态：软性退火至HB热作压铸模具钢DAC出厂状态：软性退火至HB185

　　出厂状态软性退火至HB美国芬可乐H13合金工具钢

　　H13是热作模具钢。执行标准GB/T。

　　H13热作压铸模具钢统一数字代号A20502

　　化学成分%：

　　C0.320.45

　　Si0.801.20

　　Mn0.200.50

　　Cr4.755.50

　　Mo1.101.75

　　V0.801.20

　　p小于等于0.030，S小于等于0.030

　　合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。其中合工钢包括：量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。

　　特性及用途：

　　系引进美国的H13空淬硬化热作模具钢。期性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。

　　晶粒大小对于金属力学性能的影响

　　晶粒大小对金属材料性能有很大影响：

　　晶粒之间的“边界”叫晶界，晶粒越大-则晶界也越大，而“晶界”又类似于材料中的“裂纹”；那么晶粒越大则材料中的“裂纹”越大。其次，晶粒内部的原子排列较为规则，容易产生“滑移”；而晶界上的原子排列较为凌乱，存在许多“位错”和“劈间”，使得原子面之间不易滑移和变形。那么晶粒细小时，其内的滑移变形就小且能被晶界有效抑制。第三，晶粒、晶界都越细小，外来的总重荷及变形将分散到更多的晶粒上，岂不更好。所以，晶粒越细则金属材料的性能越好。

　　控制晶粒大小方法很多，主要原理有两个：1.增大金属结晶时的过冷度。2.增加结晶晶核。

　　第一节:金属材料液态成形基础

　　(二)金属的结晶

　　1．结晶的条件

　　纯金属液体缓慢冷却过程的时间温度的关系曲线，即纯金属的冷却曲线。

　　分析冷却曲线可知，液体纯金属冷却到平衡结晶温度Tm（又称为理论结晶温度，热力学凝固温度，熔点和凝固点等）时，液体纯金属并不会立即自发地出现结晶，只有冷却到低于Tm后，固体才开始结晶，而后长大，并放出大量潜热，使温度回升到略低于平衡结晶温度，而在冷却曲线上出现一个温度平台。当凝固完成后，由于没有潜热释放，因此，温度又继续下降。理论结晶温度Tm与实际结晶温度Tn之间的温度差称为过冷度，写作△TTm-Tn。

　　由图可知，金属结晶必须在一定的过冷度下才能自发的进行。从热力学观点来分

　　1析，任何引起系统自由能降低的过程都是自发的过程。在金属结晶前后的两个状态下，金属是由两个不同的相所组成，即液相和固相。两种不同聚集状态自然有两种不同的自由能。

　　图2-1-29所示是同一金属材料液相和固相的自由能温度变化曲线。图中显示，两条曲线有一个交点，其对应的温度即为理论结晶温度Tm。在温度Tm时，液相和固相处于两相平衡状态，自由能相等，可长期共存。高于温度Tm时，液相比固相的自由能低，金属处于液相才是稳定的；低于温度Tm时，金属稳定的状态为固相。

　　因此，液态金属如果要结晶，就必须处于Tm温度以下。金属在液态与固态之间存在有一个自由能差（△F），这个能量差△F就是促使液体结晶的驱动力。

　　２．结晶的过程

　　液态金属结晶时，首先在液态中形成一些极微小的晶体（称为晶核），然后再以它们为核心不断地长大。在这些晶体长大的同时，又出现新的晶核并逐渐长大，直至液体金属消失。如动画2-1-8所示：

　　（１）晶核的形成

　　液态金属结晶时晶核常以两种方式形成：

　　1）自发形核自发形核指依靠液态金属本身在一定过冷度下由其内部自发长出结晶核心。

　　２)非自发形核非自发形核指依附与金属液体中未溶的固态杂质表面而形成晶核。

　　金属结晶过程中晶核的形成主要是以非自发形核方式为主

　　3)晶核的长大晶核长大的实质就是原子由液体向固体表面的转移。

　　当过冷度较大，尤其是金属中存在杂质时，金属晶体常以树枝状的形式长大。在晶核开始长大的初期，因其内部原子规则排列的特点，故外形也是比较规则的。但随着晶核的继续长大，形成了晶体的顶角和棱边，由于顶角和棱边处散热条件优于其它部位并易于存在晶体缺陷等原因，晶体在顶角和棱边处优先长大，如图2-1-11所示。

　　图2-1-11树枝状晶体长大过程

　　由此可见，其生长方式像树枝一样，先长出干枝，称为一次晶轴，然后在一次晶轴伸长和变粗的同时，在其侧面棱角处又长出分枝，称为二次晶轴。随着时间的推移，二次晶轴成长的同时又长出三次晶轴等，如此不断成长和分枝下去，直至液体全部消

　　3失。最后得到的晶体称为树枝状晶体，简称枝晶。每一枝晶将成长为一个晶粒。第一节:金属材料液态成形基础

　　3．铸件晶粒组织

　　铸件的晶粒组织是指铸件的晶粒形状和大小。

　　一般铸件的典型晶粒组织分为三个区域。看动画2-1-9铸件组织示意图。(1)表层细晶粒区

　　当液态金属刚刚浇入铸模时，由于模壁温度很低，使与它接触的很薄一层液态金属发生强烈的过冷，形成大量的自发晶核。这些晶核迅速生长到互相接触，在铸件表层形成等轴细晶粒区。(2)柱状晶粒区

　　细晶粒区形成的同时，模壁温度不断升高，使剩余液态金属的冷却速度逐渐降低，过冷度减小，形核率变慢，此时凡晶轴垂直于模壁的晶粒，沿着枝晶轴向模壁传热有利，所以这些晶粒优先得到长大，从而形成柱状晶粒。(3)中心等轴晶粒区

　　随着柱状晶粒发展到一定程度，通过已结晶的柱状晶层和模壁向外散热的速度愈来愈慢，在锭模心部的剩余液态金属内部温差愈来愈小，散热方向已不明显，因而形成较粗大的等轴晶粒区。

　　由上述可知，铸锭的组织是不均匀的，从表层到心部依次由细小的等轴晶粒、柱状晶粒和粗大的等轴晶粒所组成。

　　4.铸件晶粒组织的控制

　　晶粒组织对铸件力学性能有很大影响

　　铸锭的表层细晶粒区的组织较为致密，力学性能较好，但由于该区很薄，故对铸锭性能影响不大。柱状晶粒区的组织较中心等轴晶粒区致密。但柱状晶的接

　　4触面由于常存在有非金属夹杂物和低熔点杂质而成为脆弱面，在热压力加工时常沿脆弱面断裂。因此，一般不希望钢锭柱状晶粒区过大。但对于塑性较好的有色金属及其合金，有时为了获得较致密的组织skd11多少钱一台，反而希望得到柱状组织skd11多少钱一台。

　　(1)细晶强化：

　　等轴晶的晶界长，杂质分布较分散，各方向的机械性能差异小，晶粒愈细小，铸件不但强度、硬度愈高，而且塑性和韧性愈好，这种提高金属强度的方法叫细晶强化。在所有强化金属的方法中，细晶强化是最理想的强化方法。所以，通常希望铸件为细等轴晶粒组织。

　　(2)细晶强化的方法：

　　1)增加液态金属结晶时的过冷度

　　根据过冷度对形核率和生长速率的影响规律，增大过冷度可以使铸件晶粒变小。在连续冷却情况下，冷却速度愈大，过冷度愈大，增大冷却速度可采取降低熔液的浇注温度，选用吸热能力和导热性较强的铸型材料等措施来达到。例如，金属型比砂型冷区速度大，故金属型铸件比砂型铸件的晶粒细小。

　　2)变质处理

　　在金属液结晶前，向金属液中加入某些物质（称为变质剂），形成大量分散的固态微粒作为非自发形核界面，或起阻碍晶体长大的作用，从而获得细小晶粒，这种细化晶粒的方法，称为变质处理。

　　3)附加振动

　　金属液结晶时，可采用机械振动，超声波或电磁振动等措施，使铸型中液体金属运动，造成枝晶破碎，碎晶块起晶核作用，从而使晶粒细化。

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