skh51磨不动，skh51用什么砂轮磨！

SKH51是一种高速钢，也叫M2高速钢，由于其良好的耐磨性和高硬度，被广泛应用于模具制造、切削工具等领域。

SKH51的化学成分如下：

• C（碳）：0.85-0.95%
• Si（硅）：≤0.45%
• Mn（锰）：≤0.40%
• Cr（铬）：3.75-4.50%
• Mo（钼）：9.0-10.0%
• V（钒）：1.75-2.20%

SKH51的物理性质如下：

• 密度：8.16 g/cm3
• 熔点：1425-1515 ℃
• 热导率：24.2 W/(m·K)
• 线膨胀系数：11.5×10^-6 /K

SKH51的磨削特性

SKH51具有良好的耐磨性和高硬度，但也有一定的难磨性。

首先，SKH51的硬度高，磨削难度大。因此，在磨削SKH51时，需要选择足够硬度的砂轮。

其次，SKH51的耐热性较好，但也有一定的易变形性。因此，在磨削时需要注意避免过度热量的积累，以免导致SKH51变形。

SKH51的砂轮选择

在磨削SKH51时，需要选择硬度较高的砂轮。常见的SKH51砂轮有以下几种：

1. 白色氧化铝砂轮

白色氧化铝砂轮是一种高硬度、高耐磨性的砂轮，被广泛应用于高速钢的磨削。在磨削SKH51时，可以选择白色氧化铝砂轮。

2. 碳化硅砂轮

碳化硅砂轮是一种硬度很高的砂轮，被广泛应用于高速钢、硬质合金等材料的磨削。在磨削SKH51时，可以选择碳化硅砂轮。

3. 刚玉砂轮

刚玉砂轮是一种高硬度、高耐磨性的砂轮，被广泛应用于金属、非金属材料的磨削。在磨削SKH51时，可以选择刚玉砂轮。

SKH51的磨削工艺

在磨削SKH51时，需要注意以下几个方面：

1. 确定磨削方式

根据工件的形状和大小，确定磨削方式。通常使用平面磨削、圆柱磨削、内圆磨削、外圆磨削等方式。

2. 选择适当的砂轮

根据工件的材料和形状，选择适当的砂轮。在选择砂轮时，需要考虑砂轮的硬度、颗粒度、绑扎方式等因素。

3. 调整砂轮的进给量和深度

通过调整砂轮的进给量和深度，控制磨削质量。进给量过大会导致工件表面粗糙度变差，进给量过小则会导致磨削时间过长。

4. 控制磨削温度

在磨削SKH51时，需要控制磨削温度，避免过度热量的积累，以免导致SKH51变形。可以通过降低砂轮的转速、增加冷却液的流量等方式控制磨削温度。

5. 检查磨削质量

在磨削后，需要检查磨削质量。可以使用测量仪器测量工件表面粗糙度、尺寸误差等指标，以判断磨削质量是否合格。

SKH51的应用领域

SKH51由于其良好的耐磨性和高硬度，被广泛应用于以下领域：

1. 模具制造

SKH51被广泛应用于模具制造中，如塑料模具、压铸模具、精密冲压模具等。在模具制造中，SKH51通常用于制造模具的切削部分，如模具的冲孔、切割口等部分。

2. 切削工具

SKH51也被广泛应用于切削工具的制造中，如铣刀、钻头、车刀等。在切削工具的制造中，SKH51通常用于制造刀具的刃口部分，如铣刀的刃口、钻头的刃口等部分。

3. 其他领域

除了模具制造和切削工具制造外，SKH51还被应用于其他领域，如航空航天、汽车制造、机械制造等领域。

结论

SKH51是一种高速钢，由于其良好的耐磨性和高硬度，被广泛应用于模具制造、切削工具等领域。在磨削SKH51时，需要选择足够硬度的砂轮，并控制磨削温度，以避免出现SKH51变形。SKH51的应用领域包括模具制造、切削工具制造、航空航天、汽车制造、机械制造等领域。